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提要

针对某工业厂房保温层受损及设备管线上出现凝露、滴水景象，选取厂房金属屋面缺点检测技术及系统解决规划。该技术利用红表热成像仪判断出金属屋面的缺点部位，再用维建专用防水胶膜满粘系统对屋面进行整体翻建，翻建后的屋面未再出现渗漏景象，防水密封机能优良。

01.工程概况

某工业厂房项目屋面选取金属板与岩棉复合钢板作为重要结构层，金属屋面板内未设防水透气膜与隔汽膜，导致室内水蒸气及表界水源大量进入屋面板内保温层中，使其持久吸水处于鼓和状态？辈夤讨蟹⒋丝坛Х37-43轴/B-E轴之间的屋面板及以下设备管线上产生凝露、滴水景象，且当表界环境湿度越大使剽种景象越严沉，威胁厂区出产与安全，需尽快进行专业维建。

02.现场勘测及原因分析

现场滴水区域红表设备勘测

凭据厂房屋面红表设备勘测情况，拔取了两处滴水区域进行实地红表扫描，红表热成像仪通过表部温度的变动将不私见的温度场能转变为可见的热图像，通过专用软件分析热图像，能够判断出屋面缺点部位。凭据图谱数据分析，扫描区域1中 A、B、C三点勘测温度别离为22.4℃、27.5℃、24.2℃，扫描区域2中D、E、F、G四点的勘测温度别离为19.1℃、 24.5℃、22℃、20.5℃，深色区域内的温度较淡色区域更低，证了然这些区域保温层内部含水率相对其他部位偏高，也是沉点维建部位。

渗漏原因分析

1.结构与防水设计不合理。由于金属屋面板内未设防水透气膜与隔汽膜，导致室内水蒸气及表界水源大量进入屋面板内保温层中，保温层持久吸水鼓和，导致部门保温职能失效，也引起防水职能失去作用
；

2.结合项目现场情况及设备勘测了局分析，凝露区域屋面板接缝部位密封不严，存在漏水与漏气景象，使室内、室表水分与空气经缺点部位流通，导致室内屋面部门区域出现凝露、滴水景象。

屋面渗漏治理

施工工序：基层算帐→节点整固→附加强化处置→大面满粘维建专用防水胶膜→收边处置。

-基层算帐

彻底算帐屋面板表表的垃圾、尘埃、污渍，将老化开裂的防水、密封资料根除，并断根天沟、檐沟处的淤积物，建补屋面板的破损部位。

-节点整固

将屋面松动的紧固件沉新紧固，代替锈蚀的紧固 螺丝，搭接张口变形的部位拉铆紧固。此表，先拆卸后期加固的钢条，做好象征，待大面防水胶膜铺设落成后再复原。

-附加强化处置

将金属板搭接部位、屋脊直立锁边处、平立面交 接处等部位用维建专用防水胶带进行强化处置。以采光窗与金属屋面板搭接部位为例，施工时先将加固钢带拆卸，清洁搭接边及紧固带，铺设一路100 mm 宽维建专用防水胶带进行密封强化处置，反复辊压或刮压密实，待大面铺贴实现后再复原加固钢带。

-大面满粘维建专用防水胶膜

1.选取维建专用防水胶膜满粘系统对金属屋面进行整体翻新，该系统集成了氟膜的耐候性和超耐膜丁基橡胶优异的气密性、水密性，拥有高耐候、密封防水、阻隔老化、自清洁、反射隔热等多种职能。施工前先进行放线预铺，把天然松弛的防水胶膜卷材按概括安插在原屋面钢板上，平坦顺直、不得扭曲，长短边搭接宽度不少于80mm，并进行适当的剪裁，保障短边搭接地位处于原压型钢板波谷内
；

2.铺设防水胶膜卷材时长边方向应与屋檐平行， 顺水方向由低到高进行。施工时，先揭开卷材端头30~50cm宽隔离膜，平坦铺贴在屋面板上，使胶面与金属板天然贴拢，将隔离膜从制品卷下方引出，将引出的隔离膜收卷，预防揭膜使劲不均匀弄皱卷材。边铺边用刮板刮压，使卷材与基层密贴，搭接部位反复辊压或刮压密实，屋面板轻微凹面需用刮板将胶膜均匀压入以保障卷材与基层间齐全密贴
；

3.搭接前对搭接部位膜面进行改性处置，薄刷一层含氟类表表改性剂，在指触干燥后2h内实现搭接。金属板搭接松脱的拉铆紧固后再涂装、贴膜，使用同质胶带进行强化处置。

-收边处置

用压条进行防水收边处置，而后复原加固钢条，保障屋面的一体性。

屋面翻建流程示意图

施工当苦衷项

1.防水施工应在5℃以上气温前提下进行，不得在雨、雪和5级以上大风尚候下施工
；

2.施工前应做好排水措施，确保雨水能实时排走，同时增长透风设备，加强屋顶区域空气流通
；

3.由于白色卷材表表的光照反射强烈，工人施工时应佩带太阳镜
；ぱ劬
；

4.在女儿墙较低的屋面周边做好防护措施，确保施工安全
；

5.卷材不应在屋面集中堆放，预防部门荷载过大造成屋面基层变形，同时尽量预防在铺设好的屋面行走、拖沓物品，预防粉碎施工结束的屋面。

03.结语

由于未设置防水透汽膜与隔汽膜，本工程自屋面落成后不久便出现渗漏水，严沉影响工业出产与安全。通过特定的红表设备勘测与诊断伎俩、科学的建理技术系统及尺度化的施工工艺，最终使厂房屋面的渗漏水问题得以解决，屋面维建至今未产生渗漏水情况。此项主张成功执行为工业厂房屋面渗漏检测与治理提供了新的技术凭据和经验。